ООО «КРАСНОДАРСТАНДАРТ»

Уровнемер TLS 450

Новое поколение уровнемеров для осуществления коммерческого и экологического мониторинга топливных запасов на объектах хранения нефтепродуктов оптового и розничного звена, отвечающее всем запросам сегодняшнего дня и готовое к реализации требований дня завтрашнего.

Ключевые характеристики и отличительные особенности TLS 450:

• Поддержание точности калибровочных таблиц резервуаров в процессе их эксплуатации – применение запатентованного алгоритма автоматической калибровки резервуаров AccuChart™ позволяет учитывать их фактическую геометрию для достоверных расчетов. Данная функция применима и для объединенных резервуаров;
• Автоматическое выявление потерь топлива по объему и массе, естественного и искусственного происхождения с определением их источника – в TLS 450 доступны почасовая коммерческая сверка запасов топлива за последние сутки, коммерческая сверка за выбранный промежуток времени и вариационный анализ, выявляющий источник потерь;
• Непрерывный мониторинг утечек из резервуаров – за счет динамического обнаружения утечек высокоточный контроль герметичности резервуаров происходит без прекращения отпуска (продаж) топлива 24 часа в сутки;
• Безопасная работа при использовании погружных насосов для подачи топлива в ТРК – обнаружение утечек из напорных топливопроводов после каждого цикла отпуска топлива с отключением погружного насоса при падении давления в магистрали;
• Повышенная защита АЗС от экологических рисков – возможность подключения большого числа разнообразных дополнительных датчиков обнаружения утечек, контролирующих попадание нефтепродуктов в почву из ёмкостей и топливопроводов, а также в шахты резервуаров и поддоны ТРК;
• Удобство и легкость в использовании – консоль имеет монохромный сенсорный экран с диагональю 7.4 дюйма (VGA) и простую систему навигации, обеспечивающие четкое считывание данных по резервуарам одним взглядом и легкий доступ к детальной информации. Настройка уровнемера выполняется в режиме рlug and рlay («подключи и работай»). Интерфейсные модули измерительных зондов и контрольных датчиков унифицированы для более легкого подключения;
• Оперативное извещение о критических ситуациях с топливом и неисправностях уровнемера – система сигнализирует о достижении предустановленных значений уровней топлива и подтоварной воды в резервуарах, утечках из резервуаров и сбоях в работе уровнемера;
• Локальный и удаленный доступ к информации и настройкам системы – данные от уровнемера могут передаваться в полном объеме в систему управления, на ПК, встроенный опциональный принтер с увеличенной шириной ленты, а также в территориально удаленные системы посредством GSM-связи через встроенный опциональный модем. TLS 450 поддерживает связь по протоколам TCP/IP, что позволяет использовать уровнемер как сетевое устройство, и по IFSF LON;
• Интерактивность для улучшения безопасности работы станции – консоль имеет релейные входы / выходы, что позволяет активировать сигнальные и блокирующие устройства и принимать сигналы сторонней системы тревожной сигнализации;
• Защита от искажения данных от уровнемера и его несанкционированной перенастройки – в TLS 450 использована многоуровневая защита доступа;
• Функциональность «на вырост» для реализации новых потребностей заказчика – благодаря модульности TLS 450 отдельные опции возможны к установке при заказе системы либо в процессе её эксплуатации, без необходимости продолжительного отключения или демонтажа уровнемера.

Характеристики TLS 450

Система централизованного мониторинга АЗС TLS 350 Plus

Интегрированное решение для централизованного мониторинга АЗС одной системой

Модульный дизайн, удовлетворяющий текущим нормативным и бизнес требованиям, с возможностью расширения в соответствии с будущими потребностями

Система TLS-350 Plus предоставляет вам необходимый набор опций для управления запасами топлива (с отчетностью по массе) и рисками. По мере изменения нормативных требований и потребностей вашего бизнеса гибкая платформа системы TLS-350 Plus позволит вам дооснащать ее новыми опциями. TLS-350 Plus — высокотехнологичное решение и надежное капиталовложение.

Передовая технология обнаружения утечек

Система TLS-350 Plus определила промышленный стандарт систем мониторинга резервуаров за счет: использования передовых технологий магнитострикционных зондов, позволяющих производить ежемесячный мониторинг утечек объемом 0,76 л/ч и объемные испытания резервуаров на утечки 0,38 л/ч; точного автоматического электронного обнаружения утечек на линии; полной линейки стандартных датчиков мониторинга утечек в резервуарах с двойными стенками, шахтах резервуаров и контрольных колодцах.

Кроме того, для АЗС, работающих 24 часа в сутки, и станций высокой производительности предусмотрена функция непрерывного статистического обнаружения утечек (CSLD), являющаяся на сегодня наиболее передовой технологией в данной области; она обеспечивает круглосуточное автоматическое обнаружение утечек без необходимости остановки подачи топлива из резервуаров. Как следствие, обеспечивается непрерывность бизнеса без потерь эксплуатационного времени.

Передовые технологии управления бизнесом

TLS-350 Plus выводит управление бизнесом на новый уровень по сравнению с обычными системами управления запасами топлива.

При оснащении соответствующим интерфейсным модулем ТРК система TLS-350 Plus способна осуществлять сверку продаж топлива на соответствие запасам на почасовой основе (HRM). Функция автоматической калибровки AccuChart™ обеспечивает наиболее точную из имеющихся на рынке индикацию запасов топлива.

Встроенные модемы обеспечивают возможность отправки факсимильных сообщений с автодозвоном, что позволяет вам отправлять до 16 различных отчетов на 8 разных факс-машин согласно запрограммированному графику, а также производить мгновенную отправку тревожных сообщений по факсу.

Опциональное программное обеспечение по управлению запасами топлива для работы с TLS-350 Plus позволяет отслеживать средний объем ежедневного потребления топлива, прогнозировать количество дней, в течение которых будут израсходованы запасы топлива, и оптимизировать график поставок.

За счет использования нашего программного обеспечения по управлению резервуарами Inform™ предоставляется возможность централизованного управления запасами топлива и контроля за соблюдением экологических норм с помощью персонального компьютера. Использование этих опций, позволяющих сокращать издержки и экономить время, способствует тому, что ваши капиталовложения в систему TLS-350 Plus превышают требования по управлению экологическими рисками и улучшают прибыльность вашего предприятия.

Возможности системы

• Непрерывный мониторинг запасов топлива с отчетностью по массе (определяется по введенной плотности)
• Быстрое обнаружение утечек в резервуарах объемом 0,38 л/ч и 0,76 л/ч с обслуживанием до 16 резервуаров
• Опция CSLD для непрерывного круглосуточного обнаружения утечек
• Прецизионное обнаружение утечек на линии
• Возможность отправки факсимильных сообщений с автодозвоном
• Передача данных по протоколу Ethernet TCP/IP
• Совместимость с высокотехнологичными датчиками
• Обнаружение утечек в межстенном пространстве резервуаров и шахтах с использованием до 64 датчиков
• Мониторинг испарений и грунтовых вод с обслуживанием до 40 колодцев
• Внешние входы
• Релейные выходы
• Сверка на почасовой основе HRM
• Программное обеспечение Fuel Manager, позволяющее планировать поставки топлива
• Программируемые тревожные сообщения
• Передача данных
• Сертифицированное обнаружение утечек
• Подтвержденная производительность на рабочих объектах
• Простота модернизации по спецификациям модели 350R

Применение для аварийных генераторов

• Возможность выбора путем программирования
• Одна система обслуживает стандартные резервуары и резервуары аварийных генераторов
• Регистрация работы генераторов
• Полные отчеты по запасам топлива до и после эксплуатации генераторов

Система TLS-300 компании Gilbarco Veeder-Root

Система TLS-300 компании Gilbarco Veeder-Root обеспечивает контроль топливных запасов и обнаружение утечек внутри резервуаров, отвечающие потребностям владельцев АЗС в деловом управлении и тестировании резервуаров.

Система TLS-300 — это:

Система контролирует до восьми магнитострикционных зондов Mag 1 и Mag 2 серий 8473 и 8493 или комбинацию из тех и других. Для каждого контролируемого резервуара необходим отдельный зонд.

Магнитострикционные зонды являются высокоточными и надежными устройствами, совместимыми со многими видами топлива.

Система TLS-300 оснащена визуальной и звуковой сигнализацией, запускаемой при наступлении определенных условий внутри резервуара, таких как переполнение, достижение верхнего уровня воды или нижнего предела продукта.

Программное обеспечение Remote Control™ для дистанционного контроля топливных запасов и охраны окружающей среды предоставляет возможность дистанционного опроса систем TLS 300 в целях контроля уровня товарных запасов, выявления аварийных ситуаций и управления состоянием системы.

Возможности системы

Контроль остатков

Определение утечек внутри резервуаров

Индикаторы:

Сигнализация

Предупредительная и аварийная сигнализация реагирует на следующие ситуации в резервуарах:

Отчеты

Возможности обнаружения утечки внутри резервуара

Обеспечивает возможность прецизионного тестирования резервуара, благодаря чему пропадает  необходимость производить отдельные дорогостоящие процедуры тестирования для каждого резервуара. При помощи магнитострикционных зондов Gilbarco Veeder-Root можно тестировать до восьми резервуаров.

ПМП-201 (СИ СЕНС). Магнитострикционный уровнемер-плотномер.

Измерение уровня, температуры, плотности, уровня раздела сред, вычисление объема, массы жидкости.

Назначение

Уровнемер ПМП-201 предназначен для измерения и  контроля параметров жидких сред в системах коммерческого учета и автоматизации объектов нефтяной, газовой, химической, пищевой, коммунально-хозяйственной и других отраслей промышленности.

Уровнемер ПМП-201 может применяться на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9, а так же во взрывоопасных зонах согласно 7.3 ПУЭ,  где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурной группы T3 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0.

Состав

Уровнемер ПМП-201 является составной частью системы измерительной “СЕНС” и включает в себя преобразователь магнитный поплавковый ПМП-201 (далее именуемый “ПМП”), вторичные приборы: блок питания БП-9В-1А, показывающий прибор — сигнализатор МС-К-500-2  или другие приборы, приведенные  в разделе “Вторичные приборы СИ СЕНС”. Возможно использование других приборов, поддерживающих протокол СИ СЕНС.

Принцип работы

ПМП осуществляет измерение уровня, температуры, плотности, уровня раздела сред, производит  измерительные преобразования и вычисления, и выдает числовые значения параметров измеряемой среды (табл. 1).

Измерение уровня жидкости(рис. 1) осуществляется при помощи поплавка со встроенным магнитом, который магнитным полем воздействует на чувствительный элемент — стержень из магнитострикционного сплава, находящийся в направляющей ПМП.

Измерение температуры — многоточечное, с применением интегральных датчиков температуры, равномерно распределенных по длине направляющей (до 8-ми точек).

Для вычисления средней температуры жидкости используются показания датчиков температуры, находящихся под поверхностью жидкости, а для температуры паров —  над поверхностью. Объем резервуара разбивается на 20 слоев и рассчитывается температура каждого слоя. При расчете средней температуры жидкости учитывается  соотношение объемов слоев.

Измеряемые и вычисляемые параметры (табл. 1)

Измерение плотности в поверхностном слое основано на измерении расстояния между поплавком уровня жидкости и поплавком плотности.
На основе измеренной плотности в верхнем слое жидкости и рассчитанных температур в 20-ти слоях, ПМП производит расчет плотности в каждом слое, средней плотности и средней температуры жидкости. Применительно к СУГ, ПМП рассчитывает плотность паровой фазы и массовую долю пропана в смеси СУГ в процентах.

Расчет плотности выполняется ПМП, если комплектация поплавком плотности по каким-либо причинам не целесообразна:

1.Расчёт плотности произвольной жидкой среды. Плотность рассчитывается для текущей средней температуры по заданным, введённым в память ПМП исходным данным: исходной плотности, температуре, соответствующей исходной плотности, и коэффициенту объемного расширения жидкости.
Исходные данные для расчёта плотности могут вводится при эксплуатации в соответствии с паспортными данными продукта или результатами контрольных измерений. Если исходные данные неизвестны, то они могут быть взяты из справочной литературы.

2. Расчет плотности СУГ (пропан — бутан). Расчет осуществляется в соответствии с ГОСТ 28656. ПМП рассчитывает плотность СУГ для текущей средней температуры по заданному компонентному составу — массовым долям пропана и бутана (%).

Расчет объема жидкости может проводиться одним из двух способов:

1. Расчет по градуировочной таблице. Наиболее точный, может применяться для определения объема жидкости в резервуарах произвольной геометрической формы. При данном способе ПМП рассчитывает объем для измеренного уровня по градуировочной таблице резервуара — таблице соответствия между уровнем и объёмом. Градуировочная таблица вводится в память ПМП при его изготовлении или при эксплуатации.

2. Расчет по формуле. Обеспечивает определение объёма жидкости в резервуарах с простыми геометрическими формами. При данном способе ПМП рассчитывает объем жидкости по математическим формулам, соответствующим следующим типам резервуаров:
-вертикальные резервуары, т.е. резервуары с неизменной по высоте площадью поперечного сечения (имеют линейную зависимость объёма жидкости от уровня жидкости);
-горизонтальные цилиндрические резервуары с плоскими или эллиптическими днищами.

Варианты исполнения ПМП с измерением уровня раздела сред, кроме общего объёма жидкости, определяют также объём основного продукта — объём жидкости, находящейся над разделом сред.

Расчет массы выполняется ПМП путем умножения объёма на среднюю плотность. Применительно к СУГ ПМП выдает также сумму масс жидкой и паровой фаз.

Сигнализация и управление

Уровнемеру можно задать до восьми пороговых значений измеренных или вычисленных параметров (уровня, температуры, объема, массы, %-ного заполнения и др.), при достижении которых (возникновения события) передаются команды управления вторичным приборам, которые осуществляют подачу световых, звуковых сигналов, переключение контактов релейных блоков для управления исполнительными механизмами (насосами, электромагнитными клапанами, электрическими нагревателями).
При настройке ПМП устанавливается направление срабатывания — на превышение или понижение, и гистерезис. Гистерезис — величина отклонения параметра от порогового значения в сторону увеличения для нижнего порога и в сторону уменьшения для верхнего порога, в пределах которого не будет происходить сброс установленного события и возврат к пороговому значению параметра не вызовет повторного срабатывания. Настройка величины гистерезиса позволяет устанавливать такой режим управления, при котором обеспечивается устойчивость систем автоматики при естественных колебаниях контролируемых величин.

Варианты исполнения и обозначение

Обозначение изделий, входящих в состав уровнемера ПМП-201:
— обозначение преобразователя магнитного поплавкового ПМП-201 образуется перечислением условных обозначений вариантов исполнений, указанных в разделе “ПМП. Варианты исполнения , которые записываются через тире: ПМП-201-[1]-[2]-[3]-[4]-[5]-[6]-[8]-[9]-[10]-[11]-[13]*;
— вторичных приборов — в соответствии с разделом “Вторичные приборы СИ СЕНС”.
*Примечания:
1. Исполнение “ в двух оболочках W” не применяется (п. 7 раздела “ПМП. Варианты исполнения …”), т.к. чувствительный элемент может целиком извлекаться из оболочки ПМП для проверки или замены (при необходимости), что обеспечивает возможность ремонта ПМП без разгерметизации резервуара (рис. 2, 3).
2. ПМП, не оснащенные поплавками уровня, раздела сред, могут дооснащаться ими в последующем, при эксплуатации (рис. 4).
3. Для уменьшения загруженности обозначения ПМП допускается обозначения съемных частей (поплавков, крепежного элемента, устройства крепления защитной оболочки кабеля) приводить отдельной стройкой в заказе. При этом, должна быть обеспечена однозначность понимания принадлежности съемных частей конкретному ПМП.

Системы измерительные «СТРУНА» предназначены для измерения  уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых  нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах,  сигнализации  наличия  подтоварной   воды, повышения уровня  пожарной  и экологической  безопасности,  автоматизации  процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности, а также в качестве эталонных средств измерений II разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости по ГОСТ 8.477-82 при градуировке резервуаров.

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному электрооборудованию подгруппы IIВ с видом взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь уровня iа” согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ)
Технические  характеристики:

Состав систем измерительных “Струна”:

   К одной центральной части систем измерительных «СТРУНА» можно подключить до 16 любых датчиков ППП. Дополнительно система может комплектоваться устройством управления (УУ), оповещателями, датчиками уровня тосола, датчиками давления, программным обеспечением. Технические характеристики датчиков даны в разделе Общее описание.

Варианты исполнения ППП для резервуаров с высотой взлива до 4 метров:

1. ППП для измерения уровня, температуры, плотности («погружной» датчик) и сигнализации подтоварной воды, с установкой на один фланец (Рис. 1)

2. ППП для измерения уровня, температуры, плотности («поверхностный» датчик) и сигнализации подтоварной воды (Рис. 2);

3. ППП для измерения уровня, температуры и сигнализации подтоварной воды;

4. ППП для измерения уровня, температуры, плотности («погружной» датчик) и сигнализации подтоварной воды, с установкой на два фланца (Рис.3) .
ППП с «Поверхностным»  и «Погружными» датчиками плотности (Рис.1 и Рис.2) взаимозаменяемые по посадочному месту и устанавливаются  в одно отверстие диаметром 160мм. Если возникают сложности с установкой ППП на один фланец, то возможен вариант установки ППП на два фланца с отверстиями в резервуаре 100мм. (Рис.3). Расстояние между фланцами может быть до 10 метров. «Погружные» датчики плотности позволяют проводить измерения в нескольких точках разнесенных по высоте резервуара (от 1 до 4 точек) и тем самым учитывать при необходимости расслоение продукта по плотности. Минимальное расстояние нижнего «погружного»  плотномера от днища резервуара — 400мм,  остальные плотномеры могут размещаться через каждые 800мм.  по высоте взлива.  Измерения плотности «погружным» плотномером осуществляются с помощью поплавка, погруженного в жидкость, и уравновешивающих цепочек. При изменении плотности жидкости изменяется выталкивающая сила, которая  уравновешивается массой в результате изменения длины цепочек, нагружающих поплавок. Величина перемещения поплавка пропорционально изменению плотности. Измерения перемещения поплавка осуществляются  аналогично измерениям уровня. Погрешность измерения плотности ± 1,0 кг./м3.
«Поверхностный» датчик плотности измеряет плотность в верхнем слое взлива нефтепродукта. Измерения плотности «поверхностным» плотномером  осуществляется с помощью двух поплавков (верхнего и нижнего). Верхний поплавок, являющийся  одновременно элементом системы измерений уровня, имеет форму, обеспечивающую минимально возможное погружение или всплытие  при изменении плотности жидкости в рабочем диапазоне. По величине  разности  положений поплавков вычисляется плотность жидкости. Погрешность измерения плотности ± 1,5 кг./м3.
На блоке индикации можно посмотреть значение любого параметра измеряемого в системе. Кроме того выводятся расчётные параметры объёма, массы, средней температуры, средней плотности по нескольким точкам, значения показаний плотномеров приведённые к 20 и 15 ⁰ С. В центральной части (шкафу) системы Струна есть выход для подключения компьютерной системы верхнего уровня и отображения информации на компьютере с помощью различного программного обеспечения.

По всей длине штанги датчика ППП до уровня максимального взлива продукта распределены три датчика температуры. Усреднение температуры происходит только по значениям датчиков температуры погружённых в продукт. В нижней части ППП находится сигнализатор уровня подтоварной воды.

Все уникальные технические решения по измерению уровня и плотности жидкостей, применяемые в системе «Струна», защищены патентами.